Kunde 1:
Im Zuge von Inbetriebnahmen sind bei diesem Unternehmen jeweils für zirka 10 bis 15 Prozent der eingesetzten Kennzeichen Ersatzbeschriftungen vorzunehmen (Verlust, Beschädigung, neue Inhalte …). Bisher wurde dieser Bedarf erfasst  und an die Lieferanten zur nochmaligen Herstellung weitergeleitet. Eine Nachlieferung konnte dann frühestens 2 bis 3 Tage später erfolgen. Mit einem mobilen PrintoLUX®-Basic können die Kennzeichen von den Monteuren jetzt direkt vor Ort erstellt und sofort ersetzt werden. 

Kunde 2:
Das Unternehmen nimmt eine führende Position in der Kennzeichnungsbranche ein und ist dabei unter anderem für mehrere RWE-Kraftwerkstandorte mit der Anlagenkennzeichnung beauftragt. Im Rahmen der Wartung, Instandhaltung und Instandsetzung fallen pro Jahr und Kraftwerk durchschnittlich 50.000 neue Kennzeichnungen/Schilder an.  Diese Schilder werden mit zwei PrintoLUX®-FB-3-Systemen hergestellt. RWE zeigt sich mit den gelieferten Kennzeichnungen so zufrieden, dass eine konzernweite Standardisierung zugunsten des PrintoLUX®-Verfahrens in die Planung aufgenommen wurde. Im Vergleich zum vorher eingesetzten Gravur-Verfahren sieht der Kunde folgende Vorteile bei PrintoLUX®: Die mit unserem Verfahren bedruckten Alu-Schilder sind extrem beständig und bedürfen bei der Aufbringung von Farben lediglich einen Druckvorgang. Das gesamte Handling ist einfach, effektiv und kostensparend.

Kunde 3:

Ein Maschinen-und Anlagenbauer setzte bei der inhouse-Herstellung von Typenschildern ein Tampon-Druckverfahren ein. Die eingesetzten Schilder sind durch Öl und Hitze permanent erheblichen Belastungen ausgesetzt. Durch dadurch vorzeitig einsetzende Mängel in der Darstellungsqualität (Leserlichkeit) suchte das Unternehmen eine Alternative. Mit dem Einsatz des PrintoLUX®-Systems FB-3 konnten diese Mängel behoben werden. Die Beständigkeit des Drucks erspart alle Kosten für Demontage, Ersatzbeschaffung und Neumontage.