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PrintoLUX® system comparison

Tecnologie al confronto

Stampa digitale con inchiostro a solvente

Per la stampa digitale con inchiostro a solvente, nella maggior parte dei casi, è necessario spruzzare il pretrattamento “primer “ EM su tutti i materiali di stampa. Tra i limiti si contano  la bassa resistenza chimica e ai raggi  UV. Altri svantaggi sono l'asciugarsi dell'inchiostro sulla testina di stampa e i costi di trasporto (sostanze pericolose) nettamente superiori. L'investimento iniziale ( per un'unità di lavoro) è maggiore in paragone a PrintoLUX®.


PrintoLUX®

A  paragone con la stampa digitale con inchiostro a solvente, la tecnologia PrintoLUX® vanta una durata e resistenza nettamente superiori. L'inchiostro idrosolubile di PrintoLUX® impedisce gli inconvenienti abituali della cartuccia e della testina. Questo diminuisce in modo considerevole i costi di produzione determinati dal tipo di sistema impiegato. La facile gestione di PrintoLUX® non richiede l'impiego di personale specializzato o di formazione, ( vale a dire tempo e denaro ), e questo va a favore dell'integrazione nel processo di produzione. 

Comparazione Stampa digitale con inchiostro a solvente Il processo PrintoLUX®

Materiale

    

Tipo di materiale

    
Acrilico necessità di applicare primer EM vaporizzato si, sul retro
Alluminio, anodizzato a colori, AL necessità di applicare primer EM vaporizzato  
alluminio, bianco, opaco, AS necessità di applicare primer EM vaporizzato  
Alluminio, anodizzato al naturale, AL necessità di applicare primer EM vaporizzato  
Alluminio dibond, DB necessità di applicare primer EM vaporizzato  
Vetro, opaco o pretrattato necessità di applicare primer EM vaporizzato si, sul retro
Pellicola adesiva in poliestere (bianco, argento, trasparente), PK necessità di applicare primer EM vaporizzato  
PrintoLUX®-alluminio, AE necessità di applicare primer EM vaporizzato  
PrintoLUX®-inox, VE necessità di applicare primer EM vaporizzato  
PrintoLUX®-ottone, ME necessità di applicare primer EM vaporizzato  
Multistrato (simile a resopal ) RP necessità di applicare primer EM vaporizzato  
Targhette in plastica, poliestere, PY necessità di applicare primer EM vaporizzato  
Pellicole per tastiere, PD necessità di applicare primer EM vaporizzato  

Resistenza ai fattori (determinata dal materiale)

    

Raggi UV

    
Almeno 1 anno    
Almeno 3 anno    
Almeno 8 anno    

Materiali Chimici

    
Alcool/etanolo    
Olii poco resistente  
Detergenti a freddo non resistente  
Acetone poco resistente  
Acido non resistente  
Toluene poco resistente  

Fattori Fisici

    
Test dell'unghia    
Test del nastro adesivo    
Test delle scintille volanti non resistente  
Pulitura a pressione/ghiaccio secco non resistente  

Progettazione

    

Colori

    
Monocolore    
A colori secondo RAL e Pantone parzialmente possibile  
Passaggi di colore continui buona ottima
Qualità fotografica buona ottima

Modalità di stampa

    
Riproduzione di file di testo    
Riproduzione di file grafici    
Riproduzione di file fotografici    
Riproduzione di file codice a barre    
Testo misto , grafica, codice a barre    

Risoluzione

    
Risoluzione (300 - 5.760 dpi) fotorealistica (5.760 dpi) fotorealistica (5.760 dpi)

Competenze tecniche

    

Software

    
Lavorare con driver di stampa Windows    
Lavorare con driver di stampa Macintosh    
Non necessita di apposito software    
Esigenza di formazione formazione intensiva formazione di base

Produzione

    

Gestione e stampa unione

    
Produzione singola    
In-linea/integrazione    
Stampa diretta    
Necessita di particolare preparazione primer pretrattamento

Tutela sul lavoro

    
Ambiente di lavoro in generale officina (odore) ufficio (non rumoroso)
Limitazioni per l'utilizzo in ufficio odore leggero odore
Note sulla sicurezza sul lavoro odore nessuno

Costi

    

Investimento per un'unità di lavoro industriale

    
Costo di investimento da 12.000 € da 3.540 €