Cliente 1:
Nel corso della messa in opera, il 10 -15 % dei contrassegni di quest'azienda sono marcature di ricambio (perdite, danneggiamenti, nuovi contenuti ...). Fino ad oggi, in caso di fabbisogno si provvedeva a passare l'ordine del materiale al fornitore. La consegna della merce poteva essere eseguita, al più presto, nei 2-3 giorni successivi all´ordine. Ora con PrintoLUX®-Basic mobile le marcature possono essere prodotte e sostituite dagli installatori direttamente sul posto.

Clinte 2:
L´azienda assume una posizione trainante nel settore della marcatura e partecipa all´appalto per marcature di impianti con diverse filiali della centrale elettrica RWE. Nell´ambito dell´assistenza, manutenzione e riparazione risultano in media, ogni anno e per ogni centrale elettrica, circa 50.000 etichette/targhe nuove. Queste targhe vengono prodotte con due sistemi PrintoLUX®-FB-3. RWE si dimostra talmente soddisfatta per le marcature realizzate, tanto da inserire PrintoLUX®nella progettazione standard di un processo. Rispetto al processo d´incisione applicato in precedenza, il cliente osserva i seguenti vantaggi con PrintoLUX®: le targhe in alluminio internamente prodotte sono estremamente resistenti e necessitano un solo processo di stampa per la realizzazione a colori. L´intera lavorazione é semplice, efficace ed economica.

Cliente 3:

Un costruttore di macchinari ed impianti utilizzava un metodo di stampa a tampone per la produzione in sede di targhette dati. A causa dell'olio e del calore, le targhette utilizzate erano costantemente sottoposte ad un notevole logorio, che provocava anticipatamente delle carenze nella qualità di stampa (leggibilità). L'azienda cercava una soluzione. I difetti sono scomparsi con l'impiego del sistema PrintoLUX® FB-3. La resistenza della stampa ha azzerato tutti i costi per lo smontaggio, l’approvvigionamento dei ricambi e del rimontaggio.