Cliente 1: 

Per la produzione in sede di etichette per cavi, quest'azienda ha sostituito una tecnica di incisione con due sistemi PrintoLUX®-Basic. Se in precedenza, con una forza lavoro ,si riuscivano a produrre 800 targhette identificative per cavi al giorno, ora il numero di targhette, a pari impiego di forza lavorativa, è salito a 6.500 al giorno.

Cliente 2:
Nel corso della messa in opera , il 10 -15 % delle marcature di quest'azienda sono marcature di ricambio (perdite, danneggiamenti, nuovi contenuti ...). Fino a oggi, in caso di fabbisogno si provvedeva a passare l'ordine del materiale al fornitore . La consegna della merce poteva essere eseguita al più presto nei 2-3 giorni successivi all´ordine. Ora con PrintoLUX®-Basic mobile, le marcature possono essere prodotte e sostituite dagli installatori direttamente sul posto.

Cliente 3:
Un produttore di macchine speciali e impianti registrava per ogni ordine l'utilizzo di ca. 100 targhette identificative di diverso tipo. Risultava impossibile oganizzare gli acquisti di queste targhette, poiché il fabbisogno nasceva man mano, andando avanti con i lavori, e quindi l´approvvigionamento del materiale si legava ad aquisti in grandi volumi di materiali e quindi elevati costi economici e gestionali, generando forti carenze relative al processo just-in-time. Dodici mesi fa, l'azienda ha risolto tutte queste problematiche con l'acquisto di PrintoLUX®-FB-140

Cliente 4:

Un costruttore di macchinari e impianti utilizzava un metodo di stampa a tampone per la produzione in sede di targhette dati. A causa dell'olio e del calore, le targhette utilizzate erano costantemente sottoposte a notevole logorio, che provocava anticipatamente delle carenze nella qualità di stampa (leggibilità). L'azienda cercava un'alternativa! I difetti sono scomparsi con l'impiego del sistema PrintoLUX® FB-3. La resistenza della stampa ha azzerato tutti i costi per lo smontaggio, l’ approvvigionamento dei ricambi e del rimontaggio.