Qualität und Beständigkeit | Funktionssicherheit

Das PrintoLUX®-Verfahren hat für die Herstellung industriell eingesetzter Kennzeichen neue Maßstäbe gesetzt. Im Vergleich zu konventionellen Verfahren erzielt das Verfahren ein Höchstmaß an Überzeugungskraft. Dabei bilden die besondere Darstellungsqualität und die hohe Beständigkeit, die sich mit PrintoLUX® erzielen lassen, die tragenden Säulen.

Das patentierte Verfahren liefert ein hochpräzises, kontrastreiches Druckbild in fotorealistischer Darstellungsqualität. Dies gilt insbesondere für die Darstellung von Codes und das Bedrucken kleinster Formate.

Unabhängige Prüflabors bestätigen regelmäßig die außerordentlich hohe Beständigkeit der mit PrintoLUX® gefertigten Kennzeichen gegenüber Temperatur, chemischen Stoffen und physikalischen Beeinträchtigungen.
Anwenderfreundliche Bedienbarkeit und große Wirtschaftlichkeit kommen hinzu. Durch den Einsatz von PrintoLUX® sind Einsparungen von über 40 Prozent keine Seltenheit.
Qualität und Beständigkeit hoch, Preise runter: Diesen doppelten Fortschritt machen sich PrintoLUX®-Kunden zu Nutze.

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Aceton, viele Öle, Fette, Heißdampf und Trockeneis-reinigung können dem Druck nichts anhaben.
Der Verfahrenskern, der dieses hohe Maß an Beständigkeit begründet: Die Haftung der Tinte auf dem Trägermaterial geschieht nicht physikalisch (Kohäsion), sondern wirkt durch eine chemische Verbindung (Adhäsion) zwischen Tinte und Trägermaterial.

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Als großen Vorteil erfahren unsere Kunden auch die Präzision der Darstellungen auf kleinen Schildformaten.
Bei der zunehmenden Miniaturisierung von Kennzeichnungen muss sich das über Jahrzehnte führende Kennzeichnungsverfahren der mechanischen Gravur immer häufiger verabschieden.
So ist die Kennzeichnung von DataMatrix-Codes im Format 2,5 mm x 2,5 mm für uns keine Seltenheit. Sie wird von einigen Industriekunden nachgefragt und erlaubt ein einfaches Abnehmen des Codes mit dem Smartphone.

Qualitätskontrolle

Wir unterziehen alle PrintoLUX®-zertifizierten Materialien vor Einlagerung und/oder Weiterverarbeitung einer Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen unseres industriellen Kennzeichnungsverfahrens standhalten:

Bei der Wareneingangsprüfung werden aus jeder Charge 120 x 160 mm Formate geschnitten.
Vier dieser Nutzen reinigen wir mit PLX-Reinigung und PLX-Reinigungstüchern.
Nach Trocknung der PLX-Reinigung wird die PLX-Vorbehandlung mit PLX-Vorbehandlungstüchern aufgebracht.
Nachdem die Vorbehandlungsflüssigkeit angetrocknet ist, werden die vier Formate mit unserem Testmuster bedruckt und thermogehärtet.

Haftfestigkeit

Direkt nach Abkühlung der Testmuster erfolgt eine Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409:2007, um die Haftfestigkeit des Drucks zu prüfen. Dazu werden engmaschige Raster (Gitter) in die Oberfläche geritzt und abgebürstet. Dann bringt man Tesa®-Klebeband 4651 auf das Raster auf und zieht es nach fünf Minuten ruckartig wieder ab. Das bestmögliche Ergebnis: die Schnittränder sind glatt, es zeigen sich keinerlei Ablösungen. Nur bei diesem Ergebnis der Kategorie GT 0 genügen die Materialien unseren Qualitätsrichtlinien.

Chemikalien

Eine ausführliche Prüfung der Beständigkeit gegenüber einer Reihe von Chemikalien bildet den Abschluss der Wareneingangsprüfungen. Dabei kommen Isopropanol, Aceton, Nitroverdünnung, konzentrierte Sodalösung und Essigessenz (25 %) zum Einsatz. Die Testfläche wird mit 50 Reibezyklen und 20 Newton (20 kg*m/s²) Reibedruck von links nach rechts mit der betreff enden Chemikalie bearbeitet. Bestanden ist der Wareneingangstest, wenn danach keine optische Veränderung der gedruckten Farben erkennbar ist.